Moderne Shopfloor-App statt fragmentiertes Altsystem: Reports auf Knopfdruck
Lufthansa Technik digitalisiert Reparatur- und Wartungsprozess von Hilfstriebwerken mit Centeract
Bei der Reparatur und Wartung von Hilfstriebwerken müssen zahlreiche Informationen zu den einzelnen Bauteilen erfasst werden. Dazu zählen insbesondere Befunde und Fotos sowie Laufzeiten und Informationen zum Zustand der Bauteile, die abschließend in luftfahrtgerechten Reports zusammengeführt werden müssen. Lufthansa Technik hat diesen komplexen Prozess jetzt durchgehend digitalisiert: Eine moderne App bündelt Daten aus mehreren Systemen, unterstützt den gesamten Shopfloor-Prozess – und spart durch Automatisierung bis zu 90 Prozent Zeit beim Reporting.
Der Kunde
Lufthansa Technik (LHT) ist einer der weltweit führenden Anbieter technischer Services für Flugzeuge. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Hamburg bietet Wartung, Reparatur, Überholung und Modifikation für Flugzeuge, Triebwerke, Komponenten und Fahrwerke sowie digitale Flottenservices. 2025 erzielte Lufthansa Technik einen Umsatz von über acht Milliarden Euro und beschäftigte rund 23.000 Mitarbeitende.
Leistungen von LHIND auf einen Blick:
Entwicklung der zentralen APU App auf Basis von Centeract
Ablösung eines störanfälligen Altsystems
Schnittstellen-Anbindung weiterer Systeme (SAP-EC, EDS, ADAM, nEIS und KIB)
Change Management und User Training
In der APU App erfassen Mitarbeitende Befunde und Prozessdaten direkt am Bauteil auf dem Shopfloor. Die App führt Informationen aus mehreren Quellen zusammen und macht sie für die weitere Bearbeitung nutzbar.
Die Herausforderung
Wenn ein Hilfstriebwerk (Auxiliary Power Unit, kurz APU) zur Wartung oder Reparatur zu LHT kommt, durchläuft es einen komplexen Prozess: Es wird auf den sogenannten Shopfloor gebracht – also die eigentliche Werkstatt. Dort wird die APU zerlegt, geprüft, gereinigt, gewartet, repariert oder ausgetauscht, bevor sie wieder an den Kunden zurückgegeben wird. Dabei müssen zahlreiche Informationen erfasst werden – etwa technische Prozessdaten, aber auch Fotos von verschlissenen oder fehlerhaften Bauteilen.
Bislang wurden diese Informationen in einer alten MS-Access-Lösung festgehalten. Die Anwendung hatte lange Ladezeiten und stürzte häufig ab. Besonders aufwendig war die Erstellung der luftfahrtsicherheitstechnisch benötigten Reports: 90 bis 100 Seiten mit Fotos und Befunden wurden im Backoffice manuell zusammengestellt.
Die Lösung
LHIND entwickelte auf Basis von Centeract eine neue Shopfloor-Anwendung, die den APU-Prozess digital unterstützt und relevante Informationen in einem zentralen User Interface zusammenführt. Darin sehen die Nutzer:innen alle vorhandenen Triebwerke und Einzelbauteile, können Befunde strukturiert auswählen, Fotos direkt aufnehmen und zuordnen sowie Prozessinformationen unmittelbar erfassen.
Die Lösung verbindet vorhandene Daten aus angebundenen Schnittstellensystemen mit Informationen, die während der Arbeit im Shopfloor neu entstehen. Die Erfassung funktioniert am Desktop ebenso wie mobil per Smartphone oder Tablet direkt am Bauteil. So werden Fotos, Befunde und technische Daten im Prozess digital „verheiratet“ und für die weitere Bearbeitung nutzbar gemacht.
Ein eigener Service erzeugt daraus die benötigten Reports weitgehend automatisch. Statt umfangreiche Fotodokumentationen und Befunde händisch zusammenzustellen, wählen Nutzer:innen in der App den gewünschten Bericht aus; die Inhalte werden zu 90 bis 95 Prozent automatisch in die Dokumentation übernommen und müssen anschließend nur noch geprüft werden.
Befunde können fotografiert und direkt im Bild markiert werden.
Der Kundennutzen
Die APU App digitalisiert den gesamten APU-Wertstrom von der Vereinnahmung bis zur Abschlussdokumentation. Statt Informationen in verschiedenen Systemen zu suchen oder manuell zu übertragen, arbeiten die Nutzer:innen in einer einheitlichen Oberfläche, die alle relevanten Prozessschritte abbildet. Fotos, Befunde und Prozessdaten können direkt am Bauteil erfasst, automatisch zugeordnet und mit bestehenden Daten zusammengeführt werden. Durch die Ablösung des bisherigen MS-Access-Tools konnte das Risiko einer ausfallenden Altanwendung reduziert und gleichzeitig ein deutlicher Produktivitätsgewinn erreicht werden: Die Prüfung der automatisch erstellten Reports dauert nun nur noch rund zwei Stunden statt drei bis vier Tage.
Auf einen Blick: Das hat die LHIND-Lösung Lufthansa Technik gebracht:
Unterstützung des gesamten End-to-End-Prozesses mit einer App
Automatisierung der Report-Erstellung mit ca. 90% Zeitersparnis
Reduktion von technischen Risiken durch Ablösung eines veralteten MS-Access-Tools
Stabilere und skalierbare Prozesse entlang des gesamten Wertstroms
Mobile Erfassung direkt am Bauteil per Smartphone oder Tablet
Ein zentrales User Interface für alle Prozessdaten
„Lufthansa Industry Solutions kennt die Anforderungen und Abläufe im MRO-Umfeld sehr genau. Dieses Prozessverständnis ist in Centeract eingeflossen – und machte die Plattform mit ihren bereits vorhandenen Funktionen zur idealen Basis für die Entwicklung der APU-App. Dadurch konnten sowohl die Entwicklungszeit als auch das damit verbundene Risiko erheblich reduziert werden.“
Daniel Schöpflin Product Owner Digital Transformation Engine Services, Lufthansa Technik
